Как да иновации на технологията за подготовка на титаниеви сплав с висока температура за преодоляване на инженерните проблеми?
In view of the stringent requirements of high-temperature rotating parts of aircraft engines on materials, new high-temperature titanium alloys represented by 600℃high-temperature titanium alloys, flame-retardant titanium alloys, TiAl alloys and SiCf/Ti composite materials are facing the key challenge of transitioning from laboratory research to engineering applications. The technical difficulties are concentrated on the Систематични пробиви в дизайна на материалите, технологията за подготовка и оптимизацията на производителността и основата се крие в постигането на организационен контрол и подобряване на стабилността на производителността чрез усъвършенствана технология за обработка .
1. Breakthrough in high-purity ingot melting process. In response to the ingot preparation problems of high-alloyed materials such as TA29, TB12 and TiAl alloys, my country has formed a multi-dimensional process solution: Vacuum consumable melting optimization: By increasing the number of melting times (3-4 times), accurately controlling the melting current (±5% accuracy), increasing the current gradient and the water cooling intensity of the crucible, the ingot component segregation rate is reduced to below 0.8%; Plasma cold hearth technology upgrade: Plasma cold hearth melting (PCHM) is used in the preparation of TiAl alloys. Through 1600℃ high-temperature refining and electromagnetic stirring, high-density inclusions (size ≤50μm) are significantly removed, and the oxygen content is stably controlled within 800ppm. At present, my country has built 8 industrial PCHM equipment, with a single melting capacity exceeding 1.2 tons, providing high-purity billets for engine rotating parts. 2. Precision forging technology for large-size bars. To meet the needs of large components such as integral blade disks and blade rings, the focus is on breakthroughs in the control of uniformity of large-size bar organization: High-temperature extrusion blanking process: In view of the poor plasticity of TB12 and TiAl alloy ingots, the β phase region (1000-1100℃) multi-directional extrusion technology is adopted to achieve a deformation of more than 70%, and the grain size is refined from 500μm in the cast state to 50μm; Multi-directional die forging: Four-fire variable temperature forging is implemented on a 36,000-ton hydraulic press. Through gradient deformation in the α+β two-phase region (deformation rate 0.01-0.1s⁻¹), the streamline integrity of the forging is >95%, а партидната дисперсия на производителността се намалява с 40%. След определен тип компресор на компресор с високо налягане се третира от този процес, режисьор е на 650 градуса за прехразумения живот до 1800 часа . 3. Технологията за контрол на прецизна контрола на микроструктурата: За да се разреши проблема с високо-температурата, насочена контролна технология за контрол: Режисьорски контрол на контрола на пълзене. на фазовата морфология: чрез двустепенна топлинна обработка (разтвор на 950 градуса + 750 градус), дебелината на ламеларната фаза се контролира при 0.2-0.5 μm, а разстоянието между съседните фази е по-малко или равно на 1 μm, което значително подобрява умората на пукнатина на пукнатина) по-малко или равно на 1 μm, което значително подобрява умората на пукнатина на пукнатина) по-малко или равно на 1 μm, което значително подобрява умората на пукнатина на пукнатина) по-малко или равно на 1 μm, което значително подобрява умората на пукнатина на пукнатина на устойчивост на растеж на Ti60 (ΔKTH VALUESES 8MPAGE); Texture homogenization design: Electron backscattered diffraction (EBSD) is used to monitor the evolution of forging texture in real time, and the forging path is optimized through the dynamic recrystallization model, so as to reduce the texture strength index of TiAl alloy ( -TiAl) from 7.3 to 2.1, and the anisotropy elimination rate reaches 80%. 4. Surface integrity and residual stress control To ensure the service reliability of high-temperature components, innovative developments are made: Laser shock strengthening technology: A 4J/cm² energy density laser beam is used to process the blade groove, introducing a 1.2mm deep residual compressive stress layer, which increases the micro-motion fatigue life of TiAl alloy остриета от 3 пъти; Мултифизика на полето Оценка на напрежението: Комбиниране на рентгенова дифракция и неутронна дифракционна технология се установява триизмерна база данни за остатъчна карта на стрес за изколка и се намалява вътрешният стрес пик на коване на острието се намалява от 450MPA до под 80MPA чрез горещото изостатично натискане (HIP). Турбинният диск с високо налягане от определен тип двигател в моята страна е изработен от тиална сплав. След оптимизирането на горната система на процеса: силата на издръжливост при 650 градуса надвишава 750MPa, което е с 35% по-лека от традиционните сплави на базата на никел; Животът на умората с нисък цикъл (r =0.1) се увеличава от 15, 000 пъти до 42, 000 пъти; Коефициентът на квалификация за производство на партиди се увеличава от 62%на 88%, а производствените разходи за едно парче се намаляват с 27%. С промоцията и прилагането на интелигентни производствени линии (интегрирани цифрови близнаци и алгоритми за машинно обучение), инженерното приложение на високотемпературни титанови сплави ускорява пробив на „двойните бариери“ на производителността и разходите, осигурявайки ключова материална поддръжка за двигателите от шесто поколение.
Компания: Baoji Dynamic Trading Co ., LTD
Държава: Китай
Добавяне: Baoti Road, Jintai, Baoji City, Shaanxi, China
CEL: +86 18391896637 (WhatsApp)/18391894207
Gmail:alisa@jmyunti.com
Уебсайт: www . jm-titanium . com
