Защо смятаме, че титановата сплав е толкова труден за работа материал? Поради липсата на дълбоко разбиране на неговия механизъм и феномен на обработка.
1. Физични явления при обработката на титан
Силата на рязане натитанова сплаве само малко по-висока от тази на стоманата със същата твърдост, но физическият феномен на обработката на титанова сплав е много по-сложен от този на стоманата, което прави обработката на титанова сплав изправена пред големи трудности.
Защо смятаме, че титановата сплав е толкова труден за работа материал? Поради липсата на разбиране на механизма му за обработка
Повечето титанови сплави имат много ниска топлопроводимост, само 1/7 от тази на стоманата и 1/16 от тази на алуминия. Следователно топлината, генерирана в процеса на рязане на титаниева сплав, няма да бъде бързо прехвърлена към детайла или да се отреже, а събрана в областта на рязане, генерираната температура може да бъде до 1 000 градуса по-висока, така че рязането ръбът на инструмента бързо се износва, пукнатина и отломки тумор, бързо износване на острието, и накара зоната на рязане да произвежда повече топлина, допълнително съкращава живота на инструмента.
Високата температура, генерирана по време на процеса на рязане, също уврежда целостта на повърхността на частите от титаниева сплав, което води до намаляване на геометричната точност на частите и феномен на втвърдяване при работа, който значително намалява якостта на умора на частите.
Еластичността на титановата сплав може да е от полза за производителността на частите, но в процеса на рязане еластичната деформация на детайла е важна причина за вибрации. Натискът при рязане кара "еластичния" детайл да се отдалечи от инструмента и да отскочи, така че триенето между инструмента и детайла да е по-голямо от действието на рязане. Процесът на триене също генерира топлина, което влошава проблема с лошата топлопроводимост на титановата сплав.
Този проблем е по-сериозен при обработката на тънкостенни или пръстеновидни части, които лесно се деформират. Не е лесно да се обработват тънкостенни части от титанова сплав до желаната точност на размерите. Тъй като, когато материалът на детайла се избута от инструмента, локалната деформация на тънката стена е надхвърлила еластичния обхват и е произвела пластична деформация, якостта и твърдостта на материала в точката на рязане се увеличава значително. В този момент обработката при предварително определената скорост на рязане става твърде висока, което допълнително води до рязко износване на инструмента.
"Топлината" е трудната за обработка титанова сплав "виновникът"!
2. Техническо ноу-хау за обработка на титанова сплав
Въз основа на разбирането на механизма за обработка на титанова сплав и предишен опит, основното технологично ноу-хау за обработка на титанова сплав е както следва:
(1) Приемете острие с геометрия на положителен ъгъл, за да намалите силата на рязане, топлината на рязане и деформацията на детайла.
(2) Поддържайте постоянно подаване, за да избегнете втвърдяване на детайла. Режещият инструмент винаги трябва да е в състояние на подаване по време на процеса на рязане. Количеството на радиално рязане A и e трябва да бъде 30 процента от радиуса по време на фрезоване.
(3) Използва се флуид за рязане с високо налягане и голям поток, за да се осигури термична стабилност на процеса на обработка и да се предотврати денатурация на повърхността на детайла и повреда на инструмента поради висока температура.
(4) Поддържайте режещия ръб на острието остър, тъпият инструмент е причина за натрупване на топлина и износване, което лесно може да доведе до повреда на инструмента.
(5) Обработване на титановата сплав във възможно най-мекото състояние, тъй като след втвърдяване материалът става по-труден за обработка, топлинната обработка увеличава здравината на материала и увеличава износването на острието.
(6) Използвайте голям радиус на върха на инструмента или скосяване, за да режете, доколкото е възможно, в режещия ръб. Това намалява силата на рязане и топлината във всяка точка, предотвратявайки локално счупване. При фрезоването на титанова сплав скоростта на рязане има най-голямо влияние върху живота на инструмента vc, следвана от радиалното количество на рязане (дълбочина на фрезоване) ae.
3. Решете проблема с обработката на титан от острието
Износването на каналите на острието при обработката на титаниеви сплави е локалното износване отзад и отпред по посока на дълбочината на рязане, което често се причинява от втвърдяващия слой, оставен от ранната обработка. Химическата реакция и дифузията между инструмента и материала на детайла при температура на обработка над 800 градуса също е една от причините за образуването на износване на канала. Тъй като в процеса на обработка, титанови молекули в детайла се натрупват в предната част на острието, под високо налягане и висока температура "заваряване" към острието, образуването на отломки нодули. Когато нодулите от стружки се отстранят от острието, те отнемат покритието от твърда сплав от острието, така че обработката на титанови сплави изисква специални материали и геометрия на острието.
4. Структура на инструмента, подходяща за обработка на титан
Фокусът на обработката на титановата сплав е топлината, голям брой флуиди за рязане под високо налягане за навременно и точно инжектиране в режещия ръб, за бързо отстраняване на топлината. На пазара има специални фрези за обработка на титанови сплави с уникални структури.
Свържете се с нас за повече информация. Благодаря ти
Никол
Компания: Baoji Jimiyun Dynamic Co., Ltd
Държава: Китай
Добавяне: Baoti Road, Jintai, Baoji City, Shaanxi, Китай
Cel: плюс 86 13369210920
Уебсайт: www.jm-titanium.com
