Под комбинираното влияние на усилването на засмукването и голямата температурна разлика на заготовката, металът на повърхността и центъра на заготовката създава много различни якостни и пластични свойства, което ще доведе до много неравномерна деформация по време на процеса на екструдиране. Голямо допълнително напрежение на опън се генерира в екструдирания продукт, който се превръща в източник на пукнатини и пукнатини по повърхността на екструдирания продукт. Процесът на гореща екструзия на титанови пръти и изделия от титанови сплави е по-сложен от процеса на екструдиране на алуминиева сплав, медна сплав и дори стомана, който се определя от специалните физични и химични свойства на титановите пръти и пръчките от титанова сплав.
Изследванията върху кинетиката на металния поток на промишлени титанови сплави показват, че в температурната зона, съответстваща на различните фазови състояния на всяка сплав, поведението на потока на метала е значително различно. Следователно, един от основните фактори, влияещи върху характеристиките на потока на екструдиране на титанови пръти и пръти от титанова сплав, е температурата на нагряване на заготовката, която определя състоянието на фазовия преход на метала. Екструдирането при температура на a или + P фазова зона в сравнение с екструдирането при температурата на p фазова зона, металният поток е по-равномерен. Много е трудно да се получи високо качество на повърхността за екструдирани продукти. Досега в процеса на екструдиране на пръчки от титанова сплав трябва да се използват смазочни материали. Основната причина е, че титанът ще образува топима евтектика с материали от плесени на основата на желязо или никел при температури от 980 градуса и 1030 градуса, което ще доведе до силно износване на плесента.
Основните фактори, влияещи върху потока на метала по време на екструдирането:
1) Метод на екструзия. Обратното екструдиране е по-равномерно от екструдирането напред, студеното екструдиране е по-равномерно от горещото екструдиране, а смазаното екструдиране е по-равномерно от ненамазаното екструдиране. Влиянието на метода на екструдиране се осъществява чрез промяна на условията на триене.
2) Скорост на екструзия. С увеличаване на скоростта на екструдиране нараства неравномерността на металния поток.
3) Температура на екструзия. Когато температурата на екструдиране се повиши и деформационната устойчивост на заготовката намалее, неравномерният поток на метала се увеличава. По време на процеса на екструдиране, ако температурата на нагряване на екструзионния цилиндър и матрицата е твърде ниска, а разликата в температурата на метала между външния слой и централния слой е голяма, неравномерността на металния поток ще се увеличи. Колкото по-добра е топлопроводимостта на метала, толкова по-равномерно е разпределението на температурата на крайната повърхност на слитъка.
4) Метална якост. Когато другите условия са същите, колкото по-висока е якостта на метала, толкова по-равномерен е металният поток.
5) Ъгъл на матрицата. Колкото по-голям е ъгълът на матрицата (т.е. ъгълът между челната страна на матрицата и централната ос), толкова по-неравномерна е металната течливост. Когато се използва екструзия на пореста матрица, разположението на отвора за матрица е разумно и металният поток има тенденция да бъде еднакъв.
6) Степен на деформация. Ако степента на деформация е твърде голяма или твърде малка, металът ще тече неравномерно.
