Gmail:alisa@jmyunti.com
Основни видове титанови кошници: Има различни видове закачалки в зависимост от формата на частите, техническите изисквания на покритието, процеса на галванопластика и размера на оборудването. Например, има разлики между автоматичните и ръчните линии. Обикновено работилниците за галванопластика са оборудвани с общи закачалки, подходящи за различни общи части, и специални закачалки, проектирани и произведени за определени части. Има много видове общи закачалки, подходящи за различни процеси и части. Специалните закачалки са разделени на два вида: едните са специални закачалки, проектирани и произведени за масово производство на части; другият е специална закачалка, проектирана въз основа на сложната геометрична форма на частите и специалните изисквания на процеса.
Общи закачалки
Общите закачалки са подходящи за различни части и процеси. Формата и структурата на общите галванични закачалки трябва да се определят според геометричната форма на покритите части, техническите изисквания на покритието, метода на процеса и размера на оборудването. Например, покритите части с форма на лист ще изплуват надолу поради съпротивлението на разтвора за покритие между горния и долния процес. При избора на закачалки, обкованите части трябва да бъдат захванати или завързани с медна тел. Ако покритите части са тежки и имат дупки, могат да се използват закачалки във формата на кука. Изискванията за употреба са както следва:
(1) Закачалки, използвани за ръчно управление. Теглото на товарене обикновено е 1 ~ 3 кг.
(2) Куката трябва да има достатъчна проводяща площ и видът й трябва да осигурява добра проводимост. Куката на закачалката трябва да се почиства често.
(3) Когато използвате, внимавайте да зареждате и поставяте внимателно и се опитайте да не повредите изолационния слой. В противен случай закачалката и детайлът ще се конкурират за електричество, което ще доведе до частична повреда или грапавост на детайла, което ще се отрази на качеството на покритието.
(4) След използване на закачалката, тя трябва да бъде почистена и правилно съхранявана в режим на готовност.
(5) След използване на закачалката за определен период от време, тя трябва да се борави навреме, за да се отстрани покритието върху закачалката, за да се осигури добра проводимост. Ако се появят пукнатини в изолационния слой на закачалката, той трябва да бъде ремонтиран или преизолиран навреме.
Специална закачалка
(1) Приспособление за покритие на вътрешния отвор с биполярен метод.
(2) Приспособление за хромиране. Разтворът за хромиране има силна окислителна способност. Материалът на закачалката трябва да е стабилен. Като закачалка може да се използва титан или мед. Проводимата част на приспособлението трябва да има достатъчно напречно сечение и да не се нагрява. Структурата на приспособлението е свързана чрез заваряване, а проводимата медна кука трябва да бъде огъната под прав ъгъл. Приспособлението и частите трябва да са във възможно най-голям контакт с резба. Положителните и отрицателните полюси на хромираното приспособление с вътрешния отвор трябва да бъдат електрически изолирани. Използвайте изолационни блокове (плочи от твърда пластмаса или плексиглас) вместо защитни катоди. Неработната повърхност на приспособлението трябва да бъде изолирана, за да се намали консумацията на ток. Газът трябва да се отстрани най-лесно от мястото, където са окачени частите. Закачалката трябва да бъде възможно най-лека, проста, универсална и лесна за зареждане и разтоварване, като същевременно гарантира приложимост.
Закачалка за галванопластика на малки детайли
Малките части могат да бъдат галванизирани чрез цевно покритие. Ако не са налични условия за обшивка на цевта, висяща кошница може да се използва като инструмент за галванопластика. Рамката на висящата кошница е от месингова или желязна тел, а дъното и околностите са направени от метална телена мрежа. Размерът на мрежата е базиран на стандарта, че частите не изтичат от отвора. Малко по-голям отвор е благоприятен за получаване на равномерна дебелина на покритието. За да се подобри качеството на покритието и да се увеличи скоростта на отлагане, може да се използва пробита пластмасова плоча вместо заобикалящата я метална мрежа.
Закачалка за химическа обработка
При фосфатиране и оксидиране на стоманени части могат да се използват закачалки или във висяща кошница. Като цяло висящата кошница се използва колкото е възможно повече за части. Ако има повдигащо устройство, висящата кошница може да бъде по-голяма. Всички закачалки са изработени от чист титан. Мед или месинг не се използват за осигуряване на качеството на филмовия слой, тъй като медта ще се разтвори в тези разтвори и ще замърси разтвора, засягайки качеството на филмовия слой. Формата на закачалката е същата като тази на галванопластиката, с изключение на това, че няма изискване за проводимост.
Закачалките и кошниците, използвани за ецване, лесно се повреждат, така че трябва да се избират материали с добра устойчивост на корозия. Формата му е същата като тази на галванопластиката на малки части.
Структурата на закачалката
Структурата на закачалката обикновено е проста и се състои от пет части: кука, повдигащ прът, основен прът, опорен прът и кука.
Куката е свързващата структура между закачалката и пръта. Той предава ток към закачалката и частите по време на галванично покритие. Следователно, той трябва да бъде направен от материали с добра проводимост. Куката и прътът трябва да поддържат голяма контактна повърхност и добро състояние на контакт, за да осигурят гладко преминаване на тока. Неговата площ на напречното сечение е еквивалентна на площта на напречното сечение на материала на основния прът на закачалката. Куката трябва да носи цялата маса на закачалката и облицованите части, така че изисква достатъчна механична якост. Куката и основната пръчка обикновено са изработени от един и същи материал. Двете могат да бъдат изработени в едно парче или поотделно. Те са свързани към пръта на стълба и закачалката чрез спояване или други методи. За закачалки, изработени от стомана или алуминиева сплав, куката обикновено е изработена от мед или месинг, а методът на свързване може да бъде нитован и заварен. Размерът му трябва да бъде проектиран според диаметъра на катодния прът, така че закачалката да може лесно да се управлява при окачване и сваляне.
Повдигащият прът е разположен в горната част на основния прът и е перпендикулярен на основния прът. Той е свързан към основния прът чрез заваряване. Когато закачалката е окачена в резервоара за покритие, позицията на повдигащия прът трябва да бъде около 80 mm над нивото на течността. Повдигащият прът се използва за изваждане на закачалката по време на работа. Той трябва да има достатъчна механична якост и площта на напречното сечение обикновено е същата или малко по-голяма от опорния прът. Основният прът поддържа тежестта на цялата закачалка и окачените части и предава ток към всеки опорен прът и части през основния прът. Материалът на основния прът обикновено е месингов прът с φ (6~8) mm. Опорният прът обикновено се фиксира към основния прът чрез заваряване. Поема тежестта на окачените части по време на работа. Материалът на опорния прът обикновено е месингов прът с φ (4-6) mm.
Куките обикновено са заварени към носещия прът, а понякога и към основния прът, за да окачват или затягат части. Те обикновено са направени от стоманена тел или тел от фосфорен бронз.
Плътността на разпределение на куките върху закачалката трябва да е подходяща. Повечето от повърхностите или важните повърхности на частите на закачалката трябва да са обърнати към анода и трябва да се избягва припокриване. Обикновено интервалът между малките и средните по размер пластинчати части е (15-30) mm, а интервалът между чашкообразните пластинчати части обикновено е 1,5 пъти диаметъра. Според различните методи на свързване между куката и покритата част, куката е разделена на два типа: висящ тип и тип затягане.
(1) Кука за окачване. Облицованата част и куката обикновено са свободно висящи. Тоест куката се окачва в отвора на детайла или на подходящо място. След като частта е окачена, тя може да се движи, без да падне. Когато закачалката се разклати, контактната й точка може да се промени. Този тип кука е лесна за зареждане и разтоварване и белегът на закачалката върху покритата част не е очевиден. Когато плътността на тока е ниска по време на галванично покритие, обикновено се използва методът на свободно окачване.
(2) Кука за затягане. Връзката между покритата част и куката се основава на еластичен контакт. Обикновено се използва при ярко галванично покритие, хромиране и други случаи или когато се използва по-висока плътност на тока. Той използва еластичността на куката, за да захване определена част от частта и разчита на контактния натиск, за да я направи проводима. Силата на еластичността се определя от материала, диаметъра на телта, дължината на телта, ширината и дебелината на плочата на куката.
Независимо от метода, използван за окачване на частите, е необходимо да се гарантира, че газът, генериран от частите по време на галванопластиката, се изхвърля плавно, за да се предотврати натрупването на генерирания газ в определена част, за да образува „въздушна възглавница“ и да повлияе на качеството на покритието. Например, когато окачвате части със слепи отвори и вдлъбнати части, техните усти трябва да са леко наклонени нагоре, а пластмасовите части трябва да използват множество контакти, за да контактуват с куката. Накратко, формата на куката и начинът на окачване се определят от формата на детайла и условията на процеса на галванопластика.
Приветствайте нови и стари клиенти от всички индустрии да се обаждат и пишат за укрепване на сътрудничеството.
Компания: Baoji Dynamic Trading Co., Ltd
Държава: Китай
Добавяне: Baoti Road, Jintai, Baoji City, Shaanxi, Китай
Cel:+86 18391896637(WHATSAPP)/18391894207
Gmail:alisa@jmyunti.com
Уебсайт: www.jm-titanium.com
